Sigma MAG帶有獨立的導線架自動（上料）下料單元，用於無人化自動測試。 該自動（上料）下料單元與OHT和AGV兼容，並允許從頂部和前端上下料盒等多種類型：
由於X平台擴展至600 mm，Sigma MAG可以容納最大100×240 mm的導線架。 為確保快速，簡單和重複換料，可配置自動調整上下料機構寬度的功能.
如果應用上只需單一攝影機，則最大長度可達300mm。
自動快速測試托盤上所有樣品，而無需操作員干預。 您可以在Sigma MAG上裝載托盤並進行編程，自動從托盤中取出樣品,並將樣品放入夾具中自動進行測試，反之亦然。
在自動執行推拉力測試期間,該選配可確保額外的安全,，並保護操作員免受快速移動部件的傷害。 機櫃符合安全性和人體工學標準，並遠離測試產生的碎屑，以確保乾淨的工作環境。
自動上下料機構是Sigma MAG的功能擴展，可自動（上下料）最大100×240mm的料匣，而無需人員操作。 它通過SEMI E84進行通訊，並允許通過以下方式進行頂端和前端上下料：
料匣緩衝區使導線架測試更加有效。 可以加載多個料匣以保持系統運行，並確保在推拉力測試機上沒有停機時間。
與Sigma MAG一樣，自動上下料機構帶有安全防護罩，並符合SEMI S2 / S8。 上下料機構的前部是敞開的，但有安全光閘。 當操作員穿過安全光閘時，系統會立即關閉以確保獲得最佳的安全保護。
消除人為錯誤並節省生產成本。
機器人處理可確保應用程式的安全裝載和卸載，並避免處理錯誤和損壞。我們提供以下處理程序：
開放式 Sigma 軟體可輕鬆對整個自動化步驟、位置和指令進行程式設計。自動化編輯器採用相機視覺化和智慧嚮導。
透過多達 3 個即時相機選項查看看不見的事物。使用高解析度相機、靈活的 LED 照明和出色的影像處理選項，透過影像或視訊展現感興趣的特徵。
精確的工具對準對於正確測試正確的黏合至關重要。我們提供多種完美對齊解決方案：
將可識別的形狀、圖案或標記定義為定位和自動工具對齊的全局或局部參考。
辨識因製程公差或零件處理而錯位的元件和細間距電線。
Sigma 提供2 種替代方案，使分級更加高效和一致：
在分級輔助下自動對測試結果影像的故障模式進行分級。光學檢查計算剩餘散裝材料面積佔整體的百分比。
詳細的光學檢查可協助您執行影像測量或識別捕獲的測試結果的故障模式。對於更高級的影像處理、濾鏡、分割和形狀檢測，您可以使用自動光學檢測 (AOI)。
使用自動匯出和 SECS/GEM 進行追蹤和控制來改進資料處理。
| STAGES | SIGMA MAG |
|---|---|
| X-stage (mm) | 600 |
| Y-stage (mm) | 168 |
| Z-stage (mm) | 168 |
| Axis speed (mm/s) | 50 |
| Resolution linear encoders (backlash free drives) (nm) | 30 |
| Digital temperature correction |  |
| ACCURACY | |
| Accuracy (%) | 0.075 |
| ADC resolution (bit) | 24 |
| Sampling frequency (kHz) | 10 |
| Shear height (step back) accuracy ±1 μm | |
| Programmable landing force down to 5 gf | |
| MECHANICAL | |
| Footprint X (mm) | 1800 |
| Footprint Y (mm) | 900 |
| Height (mm) | 1100 |
| Weight (± kg) | 160 |
針對貴公司的需求,請聯絡我們以取得更多的資訊和選配. 規格如有任何變動, 請恕無法即時通知.
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Clyde Chen
