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Sigma MAG带有独立的导线架自动（上料）下料单元，用于无人化自动测试。 该自动（上料）下料单元与OHT和AGV兼容，并允许从顶部和前端上下料盒等多种类型：
由于X平台扩展至600 mm，Sigma MAG可以容纳最大100×240 mm的导线架。 为确保快速，简单和重复换料，可配置自动调整上下料机构宽度的功能.
如果应用上只需单一摄像头，则最大长度可达300mm。
自动快速测试托盘上所有样品，而无需操作员干预。 您可以在Sigma MAG上装载托盘并进行编程，自动从托盘中取出样品,并将样品放入夹具中自动进行测试，反之亦然。
在自动执行推拉力测试期间,该选配可确保额外的安全,，并保护操作员免受快速移动部件的伤害。 机柜符合安全性和人体工学标准，并远离测试产生的碎屑，以确保干净的工作环境。
自动上下料机构是Sigma MAG的功能扩展，可自动（上下料）最大100×240mm的料匣，而无需人员操作。 它通过SEMI E84进行通讯，并允许通过以下方式进行顶端和前端上下料：
料匣缓冲区使导线架测试更加有效。 可以加载多个料匣以保持系统运行，并确保在推拉力测试机上没有停机时间。
与Sigma MAG一样，自动上下料机构带有安全防护罩，并符合SEMI S2 / S8。 上下料机构的前部是敞开的，但有安全光闸。 当操作员穿过安全光闸时，系统会立即关闭以确保获得最佳的安全保护。
消除人为错误，节省生产成本。
机器人处理可确保应用程序的安全装载和卸载，并避免处理错误和损坏。我们提供以下处理程序：
开放式 Sigma 软件可轻松对整个自动化步骤、位置和命令进行编程。自动化编辑器采用相机可视化和智能向导。
通过多达 3 个实时相机选项查看看不见的事物。使用高分辨率摄像头、灵活的 LED 照明和出色的图像处理选项，通过图像或视频展现感兴趣的特征。
精确的工具对准对于正确测试正确的粘合至关重要。我们提供多种完美对齐解决方案：
将可识别的形状、图案或标记定义为定位和自动工具对齐的全局或局部参考。
识别由于工艺公差或零件处理而错位的元件和细间距电线。
Sigma 提供 2 种替代方案，使分级更加高效和一致：
在分级辅助下自动对测试结果图像的故障模式进行分级。光学检查计算剩余散装材料面积占整体的百分比。
详细的光学检查可帮助您执行图像测量或识别捕获的测试结果的故障模式。对于更高级的图像处理、过滤、分割和形状检测，您可以使用自动光学检测 (AOI)。
使用自动导出和 SECS/GEM 进行跟踪和控制来改进数据处理。
纳米控制剪切传感器具有剪切传感器本体内部的独特驱动模块，并且具有闭环控制。在测试晶圆级、涂层和引线框架等关键应用时，通过200纳米的精确度提高了剪切高度的准确性和稳定性。
| STAGES | SIGMA MAG |
|---|---|
| X-stage (mm) | 600 |
| Y-stage (mm) | 168 |
| Z-stage (mm) | 168 |
| Axis speed (mm/s) | 50 |
| Resolution linear encoders (backlash free drives) (nm) | 30 |
| Digital temperature correction |  |
| ACCURACY | |
| Accuracy (%) | 0.075 |
| ADC resolution (bit) | 24 |
| Sampling frequency (kHz) | 10 |
| Shear height (step back) accuracy ±1 μm | |
| Programmable landing force down to 5 gf | |
| MECHANICAL | |
| Footprint X (mm) | 1800 |
| Footprint Y (mm) | 900 |
| Height (mm) | 1100 |
| Weight (± kg) | 160 |
针对贵公司的需求,请联络我们以取得更多的信息和选配. 规格如有任何变动, 请恕无法实时通知.
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选配
不适用
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